可降解包裝袋:包裝袋熱封問題大匯總,你想解決的都在這(一)
1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質怎么辦?
原因分析:
薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
決對策:
采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說,LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因分析:
(1)熱封溫度過高。
(2)壓力過大。
(3)熱封時間過長。
(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
(5)底部封口的硅橡膠過硬。
(6)在復合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高。
(7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向。
解決對策:
(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間。
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整。
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因分析:
(1)復合膜的厚度不一致。
(2)熱封溫度過高或熱封時間過長。
(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直。
(4)冷卻不充分。
(5)熟化時間不夠。
(6)表層基材薄膜耐熱性較差。
(7)復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。
解決對策:
(1)調整浮動輥張力。
(2)選用具有低溫熱封性的內(nèi)封基材。
(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度。
(4)充分冷卻。
(5)充分進行熟化。
(6)重新選擇表層基材薄膜。
(7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)
原因分析:
(1)冷卻時間短。
(2)冷卻板接觸不良。
(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
(4)縱向熱封力不平橫。
(5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
解決對策:
(1)調整冷卻時間。
(2)調整冷卻板。
(3)更換或調整熱封刀。
(4)防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。