可降解包裝袋:包裝袋熱封問題大匯總,你想解決的都在這(二)
5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦?
原因分析:
(1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
(2)熱封條件不適當(dāng)。
(3) 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
(4)內(nèi)封層薄膜有問題。
(5)油墨的耐熱封性不良,導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。
(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
(7)復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
解決對策:
(1)通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
(2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件(溫度、時間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后立即進(jìn)行冷卻。
(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜,要特別注意。
(4)增加熱封層薄膜的厚度。
(5)改變熱封層薄膜的種類及品級,使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
(6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時會給粘合劑的組成成分帶來影響)。
(7)改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用 mLLDPE薄膜。
(8)控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
(9)檢查熱封面的處理程度。
(10)更換油墨(最好采用兩液型油墨)。
(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。
6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦?
原因分析:
(1)在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時,吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。
(2)熱封刀或熱封硅膠墊不平。
(3) 熱封壓力不足。
(4)使用單組分粘合劑,如氯丁橡膠粘合劑,在熱封制袋時,熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
解決對策:
(1)對原材料和半成品妥善保管,避免其吸濕。
(2)檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
(3)更換粘合劑。